Elige el módulo y el ángulo de presión de tu piñón y luego el número de dientes: la cremallera mide exactamente ese número de pasos, con los dos extremos en mitad de un hueco entre dientes, así que los tramos impresos se unen en un recorrido más largo. Usa el perfil ISO 53 con el que se tallan nuestros engranajes rectos, así que la pareja engrana con el juego de 0.2 mm previsto en el diseño.
El generador real funciona en tu navegador: fija los parámetros y descarga STEP o STL. Sin instalar nada y sin registrarte.
La primera vez que lo abres se descarga el motor CAD (unos 20 MB).
Cada cambio en los parámetros de abajo reconstruye geometría real: esto es CAD paramétrico, no una malla escalada.
| Parámetro | Por defecto | Rango | Qué hace |
|---|---|---|---|
| MóduloMODULE | 2 mm | 1 – 5 | Debe coincidir con el del piñón. |
| Ángulo de presiónPRESSURE_ANGLE | 20 ° | 20 / 25 | 20° en todas las cremalleras de catálogo; 25° solo para engranar con un piñón de 25°. |
| Número de dientesTEETH | 15 | 2 – 120 | Largo = dientes × π × módulo; 15 con módulo 2 es la cremallera estándar de 100 mm de MISUMI (94.25 mm). |
| Ancho de caraFACE_WIDTH | 10 mm | 3 – 40 | Como mínimo, el ancho de cara del piñón. |
| Altura a la línea primitivaPITCH_HEIGHT | 18 mm | 9 – 60 | 18 con módulo 2 es la línea primitiva de una cremallera de sección cuadrada (HPC, MISUMI inoxidable: 9 × módulo); las cremalleras de acero de KHK y MISUMI usan 23. |
| Agujeros de montajeHOLES | 0 | 0 – 6 | Atraviesan de lado el ancho de cara, espaciados de forma uniforme, como en las cremalleras SRFD de KHK. |
| TornilloSCREW | M4 | M3 / M4 / M5 / M6 | Medidas del agujero y del rebaje según las tablas de cremalleras de MISUMI. |
| Rebaje para la cabezaCOUNTERBORE | on | on / off | Embute las cabezas de los tornillos en la cara -Y. |
Todos los parámetros pueden ir en el enlace de la página, así que un solo enlace abre exactamente la pieza que quieres. Ejemplo (módulo 1.5, 40 dientes (188.5 mm), 2 agujeros de montaje):https://www.forgent3d.com/es/generators/gear-rack-generator?MODULE=1.5&TEETH=40&HOLES=2
STEP AP214 en milímetros, B-rep exacto: se abre directamente en SolidWorks, Fusion, FreeCAD, Onshape o Inventor, y se puede subir tal cual a un formulario de presupuesto de mecanizado CNC. El STL para el laminador (slicer) también está a un clic.
| Este generador | Generador STL online típico | Biblioteca CAD del fabricante | |
|---|---|---|---|
| Cualquier medida dentro del rango | Sí | Sí | Solo medidas de catálogo |
| STEP con superficies exactas | Sí | Normalmente solo una malla STL | Sí |
| Cambios que los deslizadores no cubren | “AI edit” en la página | No | No |
| Cuenta necesaria para descargar | No | Normalmente no | A menudo |
Cada parámetro es un parámetro del enlace; el enlace de abajo abre la pieza del ejemplo. ChatGPT, Claude o cualquier otro asistente puede escribir uno igual a partir de la lista de parámetros (nombres, unidades y rangos), disponible en: lista de parámetros (JSON)
Ejemplo: https://www.forgent3d.com/es/generators/gear-rack-generator?MODULE=1.5&TEETH=40&HOLES=2
Pulsa “AI edit” en el generador y di qué quieres cambiar: un chavetero, unos agujeros, otra forma. La IA edita el model.py de la pieza y esta se reconstruye en tu navegador, con opción de deshacer. Unas cuantas ediciones al día son gratis sin iniciar sesión; para conservar el resultado o ir más allá, cópialo a tus modelos y sigue con el agente de IA.
Editar con IA →Para cambios más grandes, varias rondas o una pieza que quieras conservar: cópiala a tus modelos (cuenta gratuita). El agente de IA de Forgent3D lee el model.py, lo edita, lo reconstruye y comprueba el resultado por sí mismo.
Copiar y seguir con el agente de IA →Su centro queda a la altura de la línea primitiva de la cremallera más el radio primitivo del piñón (módulo × dientes / 2): con los valores por defecto, 18 + 20 = 38 mm para un piñón de módulo 2 y 20 dientes. Es la distancia de montaje que da KHK para cualquier pareja de cremallera y piñón.
Con módulo 2, 40 dientes (251.33 mm) caben rectos en una cama de 256 mm, o 53 dientes en su diagonal; en una cama de 220 mm, 35 dientes (219.91 mm, sin margen para un brim). Para un recorrido más largo, imprime varios tramos y únelos: los extremos están hechos para eso.
Las guías de impresión de engranajes apoyan el perfil del diente en plano sobre la cama (flancos lisos, pies resistentes), así que imprime la cremallera tumbada de lado; así los agujeros de montaje laterales salen como agujeros verticales limpios. PETG para una cremallera que vaya a trabajar, con 4 paredes o más.
200 / (π × 2) redondeado hacia abajo da 31 dientes, 194.78 mm: https://www.forgent3d.com/es/generators/gear-rack-generator?MODULE=2&TEETH=31 (el centro del piñón queda entonces a 18 + 20 = 38 mm sobre la base de la cremallera: altura de la línea primitiva + radio primitivo). Haz el piñón con el generador de engranajes rectos, con el mismo módulo.
Sí: aquí cada cremallera es un número entero de pasos con los dos extremos en mitad de un hueco. Júntalas a tope, engrana un trozo corto de cremallera sobre la junta para fijar el paso (el método que indican KHK y MISUMI para sus cremalleras) y luego atornilla o fija con pasadores las dos a la base.
Sí. Los modelos que generes y los archivos STL / STEP que exportes son tuyos: imprímelos, vende las piezas impresas o úsalos en un producto. No necesitas citar a Forgent3D.
¿Ya tienes tu propio archivo .scad? Convertir OpenSCAD a STEP → · Previsualízalo en el navegador →
