Stellen Sie Normalmodul, Zähnezahl, Schrägungswinkel und Flankenrichtung ein – der Generator schneidet den Zahn quer zur Achse mit derselben Zahnstange nach ISO 53 wie unsere Stirnräder und verdreht ihn dann entlang der Achse; ein links- und ein rechtssteigendes Zahnrad mit gleichem Modul und Schrägungswinkel kämmen so auf parallelen Wellen. Schräge Zähne nehmen die Last allmählich auf, ein Paar läuft daher leiser als geradverzahnte Stirnräder.
Der echte Generator läuft in Ihrem Browser: Parameter einstellen, dann STEP oder STL herunterladen. Keine Installation, keine Anmeldung.
Beim ersten Öffnen wird die CAD-Engine geladen (etwa 20 MB).
Jede Änderung an den folgenden Parametern baut echte Geometrie neu auf – das ist parametrisches CAD, kein skaliertes Mesh.
| Parameter | Standard | Bereich | Wirkung |
|---|---|---|---|
| NormalmodulMODULE | 2 mm | 1 – 5 | Normalmodul, wie es KHK SH, MISUMI und chinesische Kataloge angeben; Zahnräder, die miteinander kämmen, haben dasselbe. |
| ZähnezahlTEETH | 20 | 8 – 40 | Teilkreisdurchmesser = Modul × Zähnezahl / cos(Schrägungswinkel). |
| NormaleingriffswinkelPRESSURE_ANGLE | 20 ° | 20 / 25 | 20° ist Standard. |
| SchrägungswinkelHELIX_ANGLE | 20 ° | 5 – 45 | 15–21,5° bei Katalogzahnrädern für parallele Wellen; 45° für um 90° gekreuzte Wellen. |
| FlankenrichtungHAND | right | right / left | Parallele Wellen: entgegengesetzte Richtungen. Um 90° gekreuzte Wellen: dieselbe Richtung. |
| ZahnbreiteFACE_WIDTH | 20 mm | 3 – 40 | 20 umfasst bei Modul 2 und 20° eine Axialteilung (Sprungüberdeckung ≈ 1), wie bei Katalogzahnrädern. |
| BohrungsartBORE_STYLE | circular | none / circular / hex | Rund für die Welle oder als Sechskantaufnahme. |
| BohrungsmaßBORE_D | 5 mm | 2 – 30 | Wellendurchmesser oder Schlüsselweite des Sechskants; 5 passt auf einen NEMA-17-Motor. |
Jeder Parameter lässt sich in den Link der Seite schreiben – so öffnet ein einziger Link genau das Teil, das Sie brauchen. Beispiel (Modul 1,5, 30 Zähne, Schrägungswinkel 20°, linkssteigend):https://www.forgent3d.com/de/generators/helical-gear-generator?MODULE=1.5&TEETH=30&HELIX_ANGLE=20&HAND=left
STEP AP214 in Millimetern, exakte B-rep-Geometrie – öffnet sich direkt in SolidWorks, Fusion, FreeCAD, Onshape oder Inventor und lässt sich direkt in ein CNC-Angebotsformular hochladen. Die STL für den Slicer ist ebenfalls nur einen Klick entfernt.
| Dieser Generator | Typischer Online-STL-Generator | CAD-Bibliothek eines Herstellers | |
|---|---|---|---|
| Jede Größe innerhalb des Bereichs | Ja | Ja | Nur Katalogmaße |
| STEP mit exakten Flächen | Ja | Meist nur ein STL-Mesh | Ja |
| Änderungen jenseits der Schieberegler | „AI edit“ direkt auf der Seite | Nein | Nein |
| Konto für den Download nötig | Nein | Meist nicht | Oft |
Jeder Parameter ist ein Link-Parameter; der Link unten öffnet das Beispielteil. ChatGPT, Claude oder jeder andere Assistent kann so einen Link aus der Parameterliste (Namen, Einheiten, Bereiche) erstellen. Die Liste finden Sie hier: Parameterliste (JSON)
Klicken Sie im Generator auf „AI edit“ und sagen Sie, was sich ändern soll – eine Passfedernut, Bohrungen, eine andere Form. Die KI ändert die model.py des Teils, das Modell baut sich in Ihrem Browser neu auf, und die Änderung lässt sich rückgängig machen. Ein paar Änderungen pro Tag sind ohne Anmeldung kostenlos; um das Ergebnis zu behalten oder weiterzugehen, kopieren Sie es in Ihre Modelle und arbeiten mit dem KI-Agenten weiter.
Mit KI bearbeiten →Für größere Änderungen, mehrere Runden oder ein Teil, das Sie behalten möchten: Kopieren Sie es in Ihre Modelle (kostenloses Konto). Der KI-Agent von Forgent3D liest die model.py, ändert sie, baut das Modell neu auf und prüft das Ergebnis selbst.
Kopieren und mit dem KI-Agenten weiterarbeiten →Normalmodul × (Zähnezahl₁ + Zähnezahl₂) / (2 × cos Schrägungswinkel). Die Achsabstandstabelle von KHK stimmt damit auf das Hundertstel überein: SH2-15 und SH2-20 mit 15° liegen 36,23 mm auseinander.
Ja: Jedes gedruckte Schräg- und Pfeilzahnrad mit angegebenen Druckeinstellungen, das wir gefunden haben, wird flach auf dem Druckbett ohne Stützen gedruckt, bei Schrägungswinkeln von 15–30°. Nehmen Sie 4–6 Wände, 0,16–0,2 mm Schichthöhe und für Last PETG oder Nylon.
Jede Änderung baut das Zahnrad in Ihrem Browser neu auf, und die verdrehten Zahnflächen kosten zusätzlich zum übrigen Aufbau etwa 0,12 s pro Zahn: Bei 40 Zähnen braucht das langsamste zulässige Zahnrad etwa 6 s. 8–40 deckt Ritzel und Räder bis zum Extruderzahnrad von Wade mit 39 Zähnen ab; für ein größeres Rad kopieren Sie das Zahnrad in Ihre Modelle und bitten den KI-Agenten darum – es baut sich nur langsamer neu auf.
Öffnen Sie https://www.forgent3d.com/de/generators/helical-gear-generator?MODULE=2&TEETH=15&HAND=right und https://www.forgent3d.com/de/generators/helical-gear-generator?MODULE=2&TEETH=30&HAND=left – parallele Wellen brauchen denselben Schrägungswinkel und entgegengesetzte Flankenrichtungen. Beim voreingestellten Winkel von 20° kämmen sie bei 2 × (15 + 30) / (2 × cos 20°) = 47,89 mm Achsabstand.
Katalogzahnräder für parallele Wellen haben 15° (KHK SH) bis 21,5° (KHK KHG); gedruckte Schrägzahnräder liegen bei 15–30° und werden flach ohne Stützen gedruckt. Für um 90° gekreuzte Wellen nehmen Sie an beiden Zahnrädern 45° mit derselben Flankenrichtung, wie MISUMI und HPC: https://www.forgent3d.com/de/generators/helical-gear-generator?HELIX_ANGLE=45&FACE_WIDTH=10
Ja. Die Modelle, die Sie erzeugen, und die exportierten STL- / STEP-Dateien gehören Ihnen: Drucken Sie sie, verkaufen Sie die Drucke oder verbauen Sie sie in einem Produkt. Eine Namensnennung von Forgent3D ist nicht erforderlich.
Sie haben schon eine eigene .scad-Datei? OpenSCAD in STEP umwandeln → · Im Browser ansehen →
