Wählen Sie eine metrische Schraube: Sie erhalten ihre Durchgangsbohrung nach ISO 273 in allen drei Reihen, das Maß, das Sie für eine gedruckte Bohrung konstruieren, und das Bohrloch für einen Gewindeeinsatz (Einschmelzmutter) aus der Tabelle des jeweiligen Herstellers – Bohrungs-Ø, Tiefe und Mindestwandstärke. Dann bauen Sie das Teil: einen Dom für den Gewindeeinsatz oder einen Flansch oder Halter mit diesen Bohrungen.
| Gewindeeinsatz | Länge L | Ø Einsatz | Ø Bohrung | Tiefe Sackloch | Mindestwand |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Kitchen · Standard | 5,7 | 4,6 | Ø4 | ≥ 6,7 | 1,6 |
| CNC Kitchen · kurz | 3 | 4,6 | Ø4 | ≥ 4 | 1,6 |
| CNC Kitchen · Voron M3×5×4 | 4 | 5 | Ø4,4 | ≥ 5 | 1,6 |
| ruthex · Standard | 5,7 | 4,6 | Ø4 | ≥ 6,7 | 1,6 |
| ruthex · kurz | 4 | 4,6 | Ø4 | ≥ 5 | 1,6 |
| ruthex · Voron M3×5×4 | 4 | 5 | Ø4,4 | ≥ 5 | 1,3 |
| PEM SI® IUTB · IUTB | 5,74 | 4,55 | Ø4,01 | ≥ 6,5 | ½–1 × Ø Einsatz |
| McMaster-Carr · Standard | 5,7 | — | ≤ Ø4 | ≥ 6,5 | ½–1 × Ø Einsatz |
Gerade Bohrungen. Tiefe: CNC Kitchen und ruthex nennen L + 1 mm für ein Sackloch (eine Durchgangsbohrung geht auch); die Tabelle von PEM liegt bei etwa L + 0,8. McMaster gibt einen Höchstdurchmesser der Bohrung an. Wand: die Mindestwerte der Hersteller; die Industrie-Richtlinie von PEM ist ½–1 × Ø des Einsatzes.
Öffnen Sie ein Teil, in dem diese Bohrungen schon sitzen – den Dom für den Gewindeeinsatz oder ein Teil, das mit dieser Schraube verschraubt wird.
ISO 273 nennt für jede metrische Schraube drei Durchgangsbohrungen. Fein (H12) ist für Bohrungen, die das Teil zugleich positionieren; mittel (H13) ist die übliche Reihe und die, die die meisten Tabellen meinen, wenn sie nur einen Wert angeben; grob (H14) lässt Spiel für Versatz. Die Norm stammt von 1979 und wurde zuletzt 2024 unverändert bestätigt; Europa hat sie als EN 20273 übernommen (in Deutschland DIN EN 20273).
Die Werte unten stammen aus IS 1821:1987, der indischen Norm, die mit ISO 273 identisch ist, und stimmen in jeder Zeile mit der Tabelle der deutschen Wikipedia und der von Albany County Fasteners überein. Manche Tabellen im Netz geben M12 mit 13 / 14 / 15 und M16 mit 17 / 18 / 19 an – das ist nicht ISO 273.
| Schraube | fein (H12) | mittel (H13) | grob (H14) |
|---|---|---|---|
| M1.6 | 1,7 | 1,8 | 2 |
| M2 | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
| M2.5 | 2,7 | 2,9 | 3,1 |
| M3 | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
| M3.5 | 3,7 | 3,9 | 4,2 |
| M4 | 4,3 | 4,5 | 4,8 |
| M5 | 5,3 | 5,5 | 5,8 |
| M6 | 6,4 | 6,6 | 7 |
| M8 | 8,4 | 9 | 10 |
| M10 | 10,5 | 11 | 12 |
| M12 | 13 | 13,5 | 14,5 |
| M14 | 15 | 15,5 | 16,5 |
| M16 | 17 | 17,5 | 18,5 |
| M20 | 21 | 22 | 24 |
| M24 | 25 | 26 | 28 |
Eine Bohrung, die genau im ISO-Maß gedruckt wird, fällt meist zu klein aus. Der Beitrag „Polyholes“ von nophead nennt die Gründe: Die ebenen Facetten der STL liegen innerhalb des Kreises, und die Düse kürzt an jeder kleinen Rundung den Weg ab. Wie viel, hängt vom Drucker, vom Filament und davon ab, ob die Bohrung senkrecht steht – deshalb nennt keine Norm einen Wert.
Was die Quellen sagen: Der Presspassungsrechner von creative3dp setzt gedruckte Bohrungen etwa 0,2 mm zu klein an; die unkompensierte M6-Testbohrung von Bambu Lab selbst kam mit 5,9 aus dem Drucker; Slicer liefern ihre Lochkompensation mit 0 aus und raten, je Filament zu kalibrieren. Das Aufmaß hier beginnt daher bei 0,2 mm, und Sie stellen es selbst ein. Drucken Sie eine Bohrung, probieren Sie die Schraube und tragen Sie ein, was Sie gemessen haben. Wer nicht kalibrieren will, nimmt die grobe Reihe: Sie ist schon 0,2 (M3) bis 0,4 mm (M6) größer als mittel.
Gewindeeinsätze zum Einschmelzen sitzen in einer geraden Bohrung, die etwas kleiner als ihre Rändelung ist; der Lötkolben schmilzt den Kunststoff um sie herum auf. Jeder Hersteller veröffentlicht sein Bohrloch, und die Werte stimmen nicht alle überein: Die aktuelle Tabelle von CNC Kitchen (April 2026) nennt M4 5,7, M5 6,5 und M6 8,1, während ruthex – und ältere Fassungen der CNC-Kitchen-Tabelle, die noch auf manchen Händlerseiten stehen – 5,6, 6,4 und 8,0 angeben. Die industriellen IUTB-Einsätze von PEM haben dieselbe Größe und verlangen 5,67, 6,43 und 8,03 mm, +0,08. Nehmen Sie die Tabelle des Einsatzes, den Sie gekauft haben.
Tiefe: mindestens die Länge des Einsatzes plus 1 mm für ein Sackloch (CNC Kitchen, ruthex), damit der Einsatz nie auf dem Grund aufsitzt; die Regel von SPIROL für Industrieteile ist die Länge plus zwei Gewindesteigungen. Konische Einsätze sind andere Teile: Sie brauchen eine konische Bohrung mit 8° (McMaster, PEM), nie eine gerade.
| Gewindeeinsatz | Länge L | Ø Einsatz | Ø Bohrung | Tiefe Sackloch | Mindestwand |
|---|---|---|---|---|---|
| M1.6 · CNC Kitchen | 2,5 | 2,5 | 2,2 | ≥ 3,5 | 1,3 |
| M2 · CNC Kitchen | 3 | 3,6 | 3,2 | ≥ 4 | 1,3 |
| M2 · ruthex | 4 | 3,6 | 3,2 | ≥ 5 | 1,3 |
| M2 · PEM SI® IUTB · IUTB | 4 | 3,73 | 3,23 | ≥ 4,76 | — |
| M2.5 · CNC Kitchen | 4 | 4,6 | 4 | ≥ 5 | 1,6 |
| M2.5 · ruthex | 5,7 | 4,6 | 4 | ≥ 6,7 | 1,6 |
| M2.5 · PEM SI® IUTB · IUTB | 5,74 | 4,55 | 4,01 | ≥ 6,5 | — |
| M3 · CNC Kitchen | 5,7 | 4,6 | 4 | ≥ 6,7 | 1,6 |
| M3 · CNC Kitchen · kurz | 3 | 4,6 | 4 | ≥ 4 | 1,6 |
| M3 · CNC Kitchen · Voron M3×5×4 | 4 | 5 | 4,4 | ≥ 5 | 1,6 |
| M3 · ruthex | 5,7 | 4,6 | 4 | ≥ 6,7 | 1,6 |
| M3 · ruthex · kurz | 4 | 4,6 | 4 | ≥ 5 | 1,6 |
| M3 · ruthex · Voron M3×5×4 | 4 | 5 | 4,4 | ≥ 5 | 1,3 |
| M3 · PEM SI® IUTB · IUTB | 5,74 | 4,55 | 4,01 | ≥ 6,5 | — |
| M3 · McMaster-Carr | 5,7 | — | ≤ 4 | ≥ 6,5 | — |
| M4 · CNC Kitchen | 8,1 | 6,3 | 5,7 | ≥ 9,1 | 2,1 |
| M4 · CNC Kitchen · kurz | 4 | 6,3 | 5,7 | ≥ 5 | 2,1 |
| M4 · ruthex | 8,1 | 6,3 | 5,6 | ≥ 9,1 | 2,1 |
| M4 · ruthex · kurz | 4 | 6,3 | 5,6 | ≥ 5 | 2,1 |
| M4 · PEM SI® IUTB · IUTB | 8,15 | 6,17 | 5,67 | ≥ 8,91 | — |
| M4 · McMaster-Carr | 8,2 | — | ≤ 5,6 | — | — |
| M5 · CNC Kitchen | 9,5 | 7,1 | 6,5 | ≥ 10,5 | 2,6 |
| M5 · CNC Kitchen · kurz | 5,8 | 7,1 | 6,5 | ≥ 6,8 | 2,6 |
| M5 · ruthex | 9,5 | 7,1 | 6,4 | ≥ 10,5 | 2,6 |
| M5 · ruthex · kurz | 5,8 | 7,1 | 6,4 | ≥ 6,8 | 2,6 |
| M5 · PEM SI® IUTB · IUTB | 9,52 | 6,93 | 6,43 | ≥ 10,28 | — |
| M5 · McMaster-Carr | 9,5 | — | ≤ 6,5 | — | — |
| M6 · CNC Kitchen | 12,7 | 8,7 | 8,1 | ≥ 13,7 | 3,3 |
| M6 · CNC Kitchen · kurz | 6,8 | 8,7 | 8,1 | ≥ 7,8 | 3,3 |
| M6 · ruthex | 12,7 | 8,7 | 8 | ≥ 13,7 | 3,3 |
| M6 · ruthex · kurz | 6,8 | 8,7 | 8 | ≥ 7,8 | 3,3 |
| M6 · PEM SI® IUTB · IUTB | 12,7 | 8,69 | 8,03 | ≥ 13,46 | — |
| M6 · McMaster-Carr | 12,7 | — | ≤ 8 | ≥ 13,5 | — |
| M8 · CNC Kitchen | 12,7 | 10,2 | 9,7 | ≥ 13,7 | 4,5 |
| M8 · ruthex | 12,7 | 10,1 | 9,6 | ≥ 13,7 | 4,5 |
| M8 · McMaster-Carr | 12,7 | — | ≤ 9,6 | — | — |
| M10 · CNC Kitchen | 12,7 | 12,6 | 12 | ≥ 13,7 | 6 |
| M10 · ruthex | 12,7 | 12,6 | 12 | ≥ 13,7 | 6 |
Unterteil: Ein Einsatz M3 × 5,7 von CNC Kitchen braucht eine Bohrung Ø4,0, mindestens 6,7 mm tief, und 1,6 mm Wand – der Dom von Forgent3D bekommt außen Ø7 (die Rändelung des Einsatzes mit 4,6 plus 1,2 mm je Seite). Deckel: Die M3-Schraube geht durch eine Durchgangsbohrung ISO 273 mittel, Ø3,4, mit dem Aufmaß von 0,2 als 3,6 konstruiert.
Noch eine Prüfung nach SPIROL: Die Bohrung im Deckel muss größer als die Schraube sein, aber kleiner als das Führungsende des Einsatzes (3,9 bei diesem Einsatz), sonst kann die Schraube den Einsatz herausziehen. 3,6 erfüllt das.
Ø4,0 für den Standard-Einsatz M3 × 5,7 (CNC Kitchen, ruthex; das Höchstmaß bei McMaster ist 4,0; PEM 4,01 +0,08), mindestens 6,7 mm tief für ein Sackloch. Der Einsatz M3 × 5 × 4 im Voron-Stil ist breiter: Ø4,4.
ISO 273: 3,2 fein, 3,4 mittel, 3,6 grob. Für ein gedrucktes Teil konstruieren Sie 3,4 plus das, was Ihr Drucker verliert – 3,6 ist ein üblicher Startwert.
Mittel, solange nichts dagegen spricht: fein, wenn die Schrauben das Teil zugleich positionieren; grob, wenn mehrere Bohrungen zu etwas passen müssen, das sich nicht verstellen lässt, und für gedruckte Bohrungen auf einem nicht kalibrierten Drucker.
Nicht bei den üblichen Einsätzen für Druckteile: CNC Kitchen sagt, die Bohrung soll gerade sein, ebenso die Seiten von ruthex und McMaster zu geraden Einsätzen. Nur konische Einsätze bekommen eine konische Bohrung, mit 8° Kegelwinkel.
Lassen Sie um die Bohrung mindestens die Mindestwandstärke des Herstellers – 1,6 mm für M3, 2,1 für M4, 2,6 für M5, 3,3 für M6 (CNC Kitchen, ruthex). Die Richtlinie von PEM für Spritzgussteile verlangt weit mehr: eine Wand von ½ bis 1 × Ø des Einsatzes.
Ja – die Hersteller nennen PLA, PETG, ABS und andere Thermoplaste, mit dem Lötkolben 10–20 °C heißer als die Drucktemperatur des jeweiligen Materials.
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